Eficiência e motivação

Método SMED: O que é e como acelera os processos de produção

A produção raramente perde tempo de forma espetacular. Na maioria das vezes, acontece de forma silenciosa – quando a máquina está parada, a equipa está a preparar-se e o processo está prestes a continuar “dentro de momentos”. São estes momentos de transição despercebidos que podem custar mais à empresa, e o método SMED foi criado para os dominar eficazmente. Descobre qual é a sua força e como aplicá-lo na prática.

Neste artigo, vais aprender: SMED reduz o tempo de paragem da produção durante as mudanças As Atividades são divididas em internas e externas Atividades internas precisam de parar a máquina; as externas podem ser feitas mais cedo A SMED segue as etapas de separação, conversão e otimização Mudanças mais curtas permitem lotes mais pequenos e uma resposta mais rápida Padrões claros reduzem os erros e melhoram a eficiência do trabalho

O que é o SMED e qual é o objetivo de reduzir radicalmente o tempo de mudança?

SMED (Single Minute Exchange of Die) é um método de gestão da mudança no processo de produção, incluindo:

• mudança de raiva do produto
• mudança de formato
• troca de ferramenta
• alteração das definições da máquina

O seu principal objetivo é minimizar o tempo durante o qual a produção, em vez de criar valor, espera inutilmente pela conclusão da transição. Por outras palavras, a redução do tempo de mudança é a resposta ao problema do trabalho parado mais tempo do que o absolutamente necessário. A SMED tem como objetivo tornar a mudança de um produto para outro tão rápida e eficiente quanto possível. Apesar do que possa parecer, o SMED não é a arte de fazer as coisas mais rapidamente “à força”. É um método de conceber o processo de forma a que a mudança seja uma parte natural do trabalho, em vez de uma paragem dispendiosa. Afinal de contas, quanto mais curto for o momento “intermédio”, mais liberdade ganha toda a organização. Podes produzir séries mais curtas, responder mais rapidamente às necessidades dos clientes e reduzir o inventário que está a ganhar pó nos armazéns, em vez de ser utilizado ativamente.

O método SMED foi criado precisamente para identificar perdas, nomeá-las e… eliminá-las efetivamente – sem grandes investimentos ou milagres tecnológicos. Esta abordagem é para organizações que querem operar de forma mais eficiente, mais flexível e simplesmente mais inteligente.

Principais etapas do método SMED (separação, conversão, otimização)

O SMED baseia-se em três fases lógicas que, passo a passo, organizam o caos das mudanças e o transformam num processo previsível.

Passo 1. Separação ou organização da realidade

Para começar, tens de encarar a verdade e ver como são as mudanças na realidade, e não como deveriam ser de acordo com as instruções. Para isso, cada atividade é decomposta em elementos básicos e dividida em dois grupos – os que requerem a paragem da máquina e os que podem ser executados com sucesso mais cedo, enquanto a produção ainda está em curso. Nesta fase, torna-se claro quanto tempo é desperdiçado em movimentos desnecessários, na procura de ferramentas ou na tomada de decisões em tempo real.

Passo 2. Conversão ou deslocação do trabalho para fora da máquina

Quando estiver claro o que realmente requer tempo de paragem, é altura de dar o passo chave do SMED – converter as actividades internas em actividades externas. Esta é uma fase que requer preparação prévia: as ferramentas estão prontas, os componentes estão devidamente posicionados e os ajustes são feitos com antecedência, antes de a máquina parar. Quanto mais trabalho puder ser feito fora do tempo de paragem, mais curta e menos dolorosa será a mudança em si.

Passo 3. Otimização, ou suavização dos detalhes

No final, é altura de aperfeiçoar o processo. Simplifica as fixações, reduz os ajustes, padroniza os movimentos, organiza melhor o posto de trabalho… Tudo isto para tornar as mudanças rápidas, repetíveis e intuitivas.

Fases: Actividades internas e externas

Todo o método SMED se baseia numa pergunta muito simples: é realmente necessário realizar uma determinada atividade quando a máquina está inativa? Quando se começa a olhar para o processo desta forma, torna-se rapidamente evidente que nem tudo o que é feito durante o tempo de inatividade precisa realmente de estar lá, e a eficiência de custos nos projectos pode ser alcançada. É aqui que entram em jogo duas categorias-chave de actividades.

Actividades internas

Estes são os momentos em que a máquina tem mesmo de parar, por exemplo, troca de ferramentas, montagem de moldes ou ajustes finais. Embora isso não possa ser completamente evitado, vale a pena lembrar que muitas vezes pode ser simplificado e encurtado.

Actividades externas

Estas são todas Atividades que podem ser realizadas com sucesso enquanto a máquina ainda está em funcionamento e produzindo. Preparar as ferramentas, os materiais e as definições, ou organizar o posto de trabalho são actividades que não têm de bloquear a produção – desde que sejam bem planeadas.

A essência do SMED é, portanto, minimizar o âmbito das actividades internas. Quanto mais acções puderem ser transferidas para o exterior, mais curta, mais calma e mais previsível será a própria mudança.

De um ponto de vista prático, isto significa uma mudança de mentalidade. Em vez de pensares em como mudar a máquina mais rapidamente, vale a pena pensar no que fazer para manter a máquina parada durante o menor período de tempo possível. Tudo isto é feito para reduzir o tempo de paragem ao mínimo necessário.

Principais benefícios da implementação do SMED - flexibilidade, lotes mais pequenos, custos mais baixos

Os benefícios da implementação do SMED são visíveis mais rapidamente do que pensas. O melhor de tudo é que eles não terminam com tempos de mudança mais curtos. O SMED é um daqueles métodos que leva a toda uma série de mudanças positivas. Com trocas mais curtas, a alteração da gama de produtos deixa de ser um problema. A produção pode responder mais rapidamente a várias encomendas. Graças a uma maior flexibilidade de produção, a empresa ganha liberdade de ação e os clientes têm a sensação de que alguém está realmente a acompanhar as suas necessidades.

Também é importante ter em conta os lotes mais pequenos. Em última análise, se as mudanças de produção deixarem de ser um problema, deixa de ser necessário produzir para stock. Séries mais curtas significam menos trabalho em curso, menos produtos acabados em stock e menos dinheiro acumulado nas prateleiras. E por falar em finanças, não nos esqueçamos que cada minuto de paragem da máquina custa dinheiro. A análise de custos em SMED permite simplesmente menos desses minutos e ajustes mais curtos; menos ensaios e menos improvisação traduzem-se em poupanças reais. Efeitos secundários? Melhor utilização das máquinas e das pessoas.

Mas não é tudo! Um processo de mudança organizado também significa padrões de trabalho mais elevados. As ferramentas estão onde têm de estar, as Atividades estão claramente definidas e o risco de erros e movimentos desnecessários é significativamente reduzido. Isto torna o trabalho não só mais calmo, mas também mais seguro. Além disso, séries mais curtas e configurações mais eficientes significam uma entrada mais rápida numa produção estável, o que afecta diretamente a qualidade sentida pelo cliente final.

SMED na prática - como aplicá-lo na tua organização?

Na prática, SMED significa mudar a forma como pensas sobre o processo. Para começar, vale a pena simplesmente… observar. Sem julgar ou apressar as coisas. A modelação do processo de mudança, ou seja, ver como é na realidade e não como aparece no escritório, mostra rapidamente onde o tempo está a passar despercebido. Surpreendentemente, muitas vezes, não se trata de ajustes, mas de procurar, esperar e tomar decisões de última hora.

O passo seguinte é o trabalho de equipa. A redução do tempo de mudança de turno não funcionará se for imposta de cima para baixo. São os operadores que melhor sabem o que os atrasa e o que pode ser feito com antecedência. Quando eles vêem o sentido das mudanças, em vez de apenas mais uma iniciativa de otimização, os efeitos são mais duradouros e tornam-se um hábito mais rapidamente. Também é importante não culpar as máquinas. Na maioria dos casos, o problema está na organização do trabalho e não na tecnologia. Uma melhor preparação, soluções mais simples e padrões mais claros podem fazer muito mais do que actualizações dispendiosas.

E, por último, a consistência. Após os primeiros sucessos, é fácil desistir e voltar aos velhos hábitos. É por isso que o método SMED requer uma abordagem holística – novos padrões, formação e Revisões regulares do desempenho. Só assim é possível obter uma vantagem real. O SMED é cada vez mais apoiado por software de otimização que ajuda a analisar as mudanças, a organizar os dados e a tirar conclusões do processo mais rapidamente. O Gerente de projeto nunca foi tão fácil!

SMED e Lean Management e melhoria contínua dos processos

O SMED enquadra-se perfeitamente na filosofia do Lean Management, uma vez que vai ao cerne da questão – eliminar os desperdícios. Os tempos de paragem, as esperas, os movimentos desnecessários e as improvisações de última hora durante as mudanças são exemplos clássicos de desperdícios que podem ser eliminados com o SMED. O Lean Management trata o processo como um todo, portanto, encurtar e agilizar as trocas não afeta apenas uma única máquina, mas também o fluxo suave de todo o fluxo de valor dentro da organização.

O que é interessante é que a lógica do SMED vai muito para além da linha de produção. Eventualmente, todas as organizações passam por momentos de transição – entre projectos, clientes, campanhas ou, finalmente, fases de desenvolvimento da empresa. Do ponto de vista da gestão, são essas “mudanças” que muitas vezes geram a maior perda de tempo e energia, e o SMED ensina como percebê-las, organizá-las e encurtá-las – sem caos e pânico.

A melhoria dos processos no espírito da SMED implica encurtar sistematicamente o momento de transição e eliminar as actividades que não acrescentam valor real ao trabalho. Para os gestores, isto significa maior Agile operacional. Para as equipas de vendas – uma resposta mais rápida ao cliente. Para o marketing – uma transição mais suave da ideia para a implementação. E para toda a organização? Uma cultura de melhoria contínua, em que a mudança já não é um problema, mas uma competência valiosa.