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Eficiência e motivação
Lean management na produção: como eliminar os desperdícios e aumentar os lucros?
Tom Peters, um especialista em gestão, salientou corretamente: “As empresas excelentes não acreditam na perfeição – apenas na melhoria contínua e na mudança contínua”. Este princípio, que reconhece o processo como mais importante do que o estado, enquadra-se perfeitamente nos pressupostos do Lean Management na produção. Vê como este sistema funciona na prática.
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Neste artigo, vais aprender:
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O que é o Lean Management?
O Lean Management (ou Lean Manufacturing) é uma filosofia de produção que constitui uma parte essencial de uma gestão estratégica de projectos. O seu principal objetivo é maximizar o valor para o cliente, eliminando sistematicamente todos os desperdícios (conhecido como Muda). Esta filosofia centra-se na melhoria contínua do fluxo de trabalho e na procura da perfeição. Por conseguinte, a gestão de projectos numa empresa de produção significa compreender e adotar esta atitude de questionamento e melhoria constantes, que é o elemento mais importante subjacente à Gestão Lean na produção.
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Esta filosofia não é um projeto pontual, mas uma forma permanente e sistemática de trabalhar. Para implementar eficazmente o Lean e começar a eliminar os desperdícios, tens de dominar e aplicar os cinco princípios da Gestão Lean na produção:
- Determinar o valor na perspetiva do cliente: o valor é definido como aquilo que o cliente está disposto a pagar. Todas as actividades não relacionadas com a criação deste valor são classificadas como perdas que devem ser eliminadas.
- Mapeamento do fluxo de valor: envolve uma análise visual de todas as etapas do processo de produção para identificar actividades de valor acrescentado e desperdícios. Isto constitui a base para as melhorias subsequentes.
- Assegurar um fluxo contínuo: os processos devem ser organizados de forma a que o trabalho, os materiais e a informação fluam sem interrupções, paragens ou estrangulamentos.
- Implementação de um sistema pull: a produção é iniciada apenas em resposta à procura efectiva (da fase seguinte ou do cliente), o que evita eficazmente a sobreprodução e reduz a necessidade de manter grandes stocks.
- Procura a perfeição – melhoria contínua (Kaizen): O Lean Management na produção é um processo de procura constante de formas de melhorar e eliminar todas as perdas, mesmo as mais pequenas. Para isso, é necessário o envolvimento de todos os funcionários no processo de melhoria.
Ferramentas Lean Manufacturing - métodos práticos para a eliminação de resíduos
As ferramentas Lean Management são um conjunto de métodos e técnicas práticas que apoiam as organizações na identificação e eliminação de desperdícios nos seus processos operacionais. De seguida, descrevemos sucintamente as ferramentas mais importantes:
- 5S – organização e limpeza do local de trabalho: este método centra-se na organização e limpeza do local de trabalho, o que conduz a uma maior segurança e a um melhor acesso às ferramentas.
- SMED – quick changeover: é uma técnica que visa reduzir drasticamente o tempo necessário para a troca de máquinas, o que aumenta a flexibilidade da produção.
- Kanban – sistema de controlo da produção: Utiliza o método Kanban para gerir o fluxo de produção envolve um sistema de controlo da produção em que sinais visuais (como cartões) controlam o fluxo de materiais, assegurando um funcionamento eficiente num sistema de puxar.
- Poka-Yoke – à prova de erros nos processos de fabrico: trata-se de uma técnica de prevenção de erros ou de deteção dos mesmos à medida que ocorrem, que consiste em conceber os processos de forma a que seja fisicamente impossível cometer um erro.
Como o Lean Management na produção aumenta a rentabilidade
A implementação do Lean Management na produção traduz-se diretamente em melhores resultados financeiros para a empresa e num aumento sustentável dos lucros. Este mecanismo baseia-se em dois benefícios principais para as finanças da empresa: redução dos custos operacionais e aumento da produtividade e da qualidade. A redução de custos é conseguida através da eliminação de desperdícios, como a sobreprodução ou o inventário desnecessário. Menos desperdício significa menos despesas. Ao mesmo tempo, a racionalização dos processos permite uma melhor utilização dos recursos. A minimização de erros e defeitos reduz os custos de garantia, o que, por sua vez, aumenta significativamente a rentabilidade.
Otimizar os processos de produção com Lean Manufacturing
A otimização dos processos de produção com o Lean Manufacturing implica uma abordagem metódica para eliminar os desperdícios e estabelecer um fluxo de valor eficaz. As etapas mais importantes deste processo são:
- Como identificar perdas nos processos? A identificação das perdas é o primeiro e mais importante passo. O Lean define sete tipos principais de desperdício (Muda), como superprodução, espera, transporte desnecessário, estoque excessivo, movimento desnecessário, defeitos e processamento desnecessário. Localizá-los com precisão é essencial para iniciar melhorias.
- Mapeamento do fluxo de valor: esta é uma ferramenta que apoia o lado visual da análise de todo o processo – desde a matéria-prima até ao cliente. Ajuda a distinguir entre as etapas que acrescentam valor e as que são um desperdício, fornecendo uma imagem abrangente do fluxo e permitindo um planeamento preciso das medidas de otimização.
- Normalização do trabalho como base para melhorias: depois de eliminar os desperdícios e de conceber um processo novo e melhor, é necessário normalizar o trabalho. Isto significa estabelecer um método único, melhor e mais seguro para executar uma determinada tarefa.
Implementar a gestão Lean na indústria - desafios e soluções comuns
Introduzir o Lean Management na produção é uma mudança enorme que frequentemente encontra várias barreiras. O maior desafio é geralmente a resistência dos funcionários e a necessidade de mudar a cultura organizacional. As pessoas têm naturalmente medo da mudança, por isso é importante falar abertamente sobre os objectivos Lean e os benefícios para todos. Para que o processo de transformação seja bem sucedido, o papel dos líderes e a formação no processo de implementação nas empresas de produção é essencial. Os líderes devem ser embaixadores da mudança, dando o exemplo e apoiando as equipas. É necessária uma formação abrangente para dotar os colaboradores de conhecimentos sobre os princípios e as ferramentas do lean manufacturing.
Resumo: como o Lean Manufacturing está a transformar a indústria de produção?
Implementações Lean em empresas de produção traz benefícios muito específicos, principalmente lucros mais elevados e custos mais baixos. A racionalização dos processos reduz os erros e acelera o cumprimento das encomendas, o que aumenta diretamente a satisfação dos clientes. Crucialmente, esta filosofia incute uma cultura de melhoria contínua (Kaizen), permitindo que a empresa se adapte rapidamente às frequentes mudanças do mercado. Quando estes princípios Lean são combinados com tecnologias modernas como a digitalização e a robótica – uma combinação frequentemente designada por Lean Indústria 4.0 – o Lean torna-se uma ferramenta ainda mais poderosa para alcançar a perfeição operacional.
Para projectos de otimização eficazes e para a implementação sustentável da cultura Kaizen, o suporte robusto do sistema não é negociável e faz parte integrante da estratégia de gestão de projectos. É aqui que gestão eficaz de recursos com FlexiProject revela-se inestimável. O sistema não só auxilia no planejamento preciso das iniciativas Lean, mas também permite o acompanhamento contínuo do progresso e a alocação efetiva de todos os recursos necessários (tempo, pessoas e orçamento). Este apoio transforma o processo de eliminação de perdas num esforço mensurável, controlado e altamente eficaz.
