
|
Ebben a cikkben megtudhatja:
|
A Lean Management közvetlenül a Toyota termelési rendszeréből (TPS) ered, amelynek megalkotója Taiichi Ohno volt. A filozófia egy egyszerű, de forradalmi elven alapul: a pazarlás megszüntetése (Muda, Mura, Muri), a folyamatos fejlesztés (Kaizen) és az ügyfélérték maximalizálása. Bár a Lean arra a kérdésre adott válaszként született, hogy hogyan lehet egy vállalaton belül a termelést irányítani, ma már világszerte sikeresen alkalmazzák elveit az üzleti élet számos területén, messze túlmutatva magán a termelésen.
A lean menedzsment egy olyan megközelítés, amelynek a projektekben egyetlen küldetése van: a munka racionalizálása és az ügyfél számára a lehető legnagyobb érték biztosítása. Hogyan működik a gyakorlatban? A hatékonyság javítása az erőforrások (azaz az idő, a pénz, a csapat energiája) pazarlását okozó hétféle pazarlás azonosításával és kiküszöbölésével kezdődik. Ezeknek a felesleges tevékenységeknek az eltávolítása kézzelfogható előnyökkel jár: gyorsabb feladatvégzés, jobb termék- vagy szolgáltatásminőség és az erőforrások optimális felhasználása. Az ilyen eredmények elérése a következők közvetlen eredménye megfelelő projektmenedzsment gyakorlatok.
Hulladék tehát minden, ami erőforrásokat emészt fel, de nem növeli a végső értéket az ügyfél számára:
A pull-rendszerben egy feladatot csak akkor „húzza ki” a csapat a végrehajtásra, ha az adott csapat ténylegesen készen áll és van szabad kapacitása. Ez eltér a hagyományos Push modelltől, ahol a munkát a címzett készenlététől függetlenül „tolják” előre. A Push-modell gyakran vezet a feladatok elmaradásához és túlterheltségéhez. A Pull megközelítés fő előnye, hogy segít elkerülni a túltermelést. Megakadályozza, hogy a dolgok (pl. dokumentáció vagy funkcionalitás) „előre” készüljenek el, mielőtt az ügyfélnek szüksége lenne rájuk. Az ilyen túltermelés felesleges készletet (WIP) hoz létre, amely gyorsan elavulttá válik, és költséges korrekciókat generál.
A pull rendszer bevezetése jelentősen javítja a kiszámíthatóságot és a munkafolyamatokat. Ez azért van így, mert:
Ahhoz, hogy a Pull System hatékonyan és eredményesen működjön, olyan eszközökre van szükség, amelyek segítenek a munkafolyamatok vizualizálásában és mennyiségének szabályozásában. Itt két mechanizmus működik jól: Kanban táblák és WIP-korlátok. Az előbbiek az összes projektfeladat és azok aktuális státuszának vizualizálására szolgálnak a folyamatban (pl. „Elvégzendő”, „Folyamatban”, „Befejezett”). Ez a vizualizáció teszi lehetővé a csapat számára, hogy „kihúzzák” a feladatokat az előző szakaszból, amint az éppen aktuális oszlopban szabaddá válik a hely. A WIP (Work In Progress, azaz folyamatban lévő munka) korlátok viszont a folyamat egy adott szakaszában egyidejűleg elvégezhető feladatok számának rögzített felső határai. Ezek a korlátok megakadályozzák, hogy az alkalmazottak a feladatokat a következő szakaszokba „tolják”. Ez egy „pull” mechanizmust kényszerít ki, ami hatékonyan segít elkerülni a túltermelést.
A Lean Management bevezetése egy projektcsapaton belül olyan folyamat, amely elkötelezettséget és kulturális átalakulást igényel, amelynek középpontjában a gyorsabb végrehajtás, a jobb minőség és az optimális erőforrás-felhasználás elérése áll. Ez a váltás túlmutat az egyszeri változtatáson, hatékony és modern projektmenedzsmentet hoz létre, amely a s tratégiai projektmenedzsment technikák.
A Lean Management hatékony bevezetése egy projektcsapatban négy lépésre osztható:
A Lean Management koncepció bevezetésekor a csapatok gyakran találkoznak olyan buktatókkal, amelyek még a legjobban megtervezett erőfeszítéseket is alááshatják. Ezek közül a legveszélyesebb egy kulturális hiba – az emberek figyelmen kívül hagyása. A Lean-t nem szabad kizárólag a lean eszközök összességeként kezelni, hanem inkább a munkakultúra megváltoztatására, az alkalmazottak tiszteletének előmozdítására és a folyamatos fejlesztésre kell összpontosítani. Egy másik gyakori hiba a más vállalatok Lean Management példáinak vakon történő másolása. Ehelyett meg kell érteni a Lean alapelveit, és azokat az adott projekt egyedi sajátosságaihoz kell igazítani. A túlzott bevezetést is el kell kerülni – a Lean Management a fokozatosan bevezetett apró, folyamatos fejlesztések (Kaizen) folyamata. Az utolsó kritikus hiba az áramlásra való összpontosítás hiánya, ahol a prioritás a lean munkafolyamatok optimalizálása az egész folyamat során, nem pedig az egyes csapattagok kihasználásának maximalizálása.
A Lean Management elősegíti a működési hatékonyságot, gyorsabb megvalósítást, jobb minőséget és optimális erőforrás-felhasználást biztosít. Ez a sikeres projektmenedzsment alapja. A Lean elvek gyakorlati alkalmazásához elengedhetetlen egy erre a célra kifejlesztett eszköz. A FlexiProject megfelel ennek az igénynek, lehetővé téve a zökkenőmentes termelési projektek kezelése a FlexiProject segítségével és biztosítja hatékony projekt erőforrás-menedzsment a FlexiProject segítségével amely összhangban van az összes Lean-céllal.