Ефективність та мотивація

Ощадливе управління на виробництві: як усунути відходи та збільшити прибуток?

Том Пітерс, експерт з менеджменту, справедливо зауважив: “Відмінні компанії не вірять у досконалість – тільки в постійне вдосконалення і безперервні зміни”. Цей принцип, який визнає процес важливішим за стан, ідеально вписується в припущення ощадливого управління на виробництві. Подивіться, як ця система працює на практиці.

У цій статті ви дізнаєтеся: Що таке ощадливе управління на виробництві. П’ять принципів Lean. Як ідентифікувати та вивозити відходи. Ключові інструменти Lean у виробництві. Як Lean підвищує прибуток і якість. Кроки для оптимізації виробничих процесів. Поширені виклики при впровадженні Lean

Що таке ощадливе управління?

Ощадливе управління (або ощадливе виробництво) – це філософія виробництва, яка є основною частиною ефективного стратегічного управління проектами. Її головна мета – максимізувати цінність для клієнта, систематично усуваючи всі відходи (відомі як “муда”). Ця філософія фокусується на постійному вдосконаленні робочого процесу та прагненні до досконалості. Тому управління проектами у виробничій компанії означає розуміння і прийняття цього ставлення до постійних запитань і вдосконалення, яке є найважливішим елементом, що лежить в основі ощадливого управління на виробництві.

 

Ця філософія – не разовий проект, а постійний, системний спосіб роботи. Щоб ефективно впровадити Lean і почати усувати відходи, потрібно освоїти і застосувати на виробництві п’ять принципів ощадливого виробництва:

• Визначення цінності з точки зору клієнта: цінність визначається як те, за що клієнт готовий платити. Уся діяльність, не пов’язана зі створенням цієї цінності, класифікується як втрати, які необхідно усунути.
• Картування потоку створення цінності: це візуальний аналіз усіх етапів виробничого процесу для виявлення видів діяльності, що додають цінність, і відходів. Це формує основу для подальших вдосконалень.
• Забезпечення безперервного потоку: процеси повинні бути організовані таким чином, щоб робота, матеріали та інформація рухалися без перерв, простоїв і вузьких місць.
• Впровадження pull-системи: виробництво запускається лише у відповідь на фактичний попит (від наступного етапу або замовника), що ефективно запобігає перевиробництву та зменшує потребу в утриманні великих запасів.
• Прагнення до досконалості – безперервне вдосконалення (Кайдзен): Ощадливе управління на виробництві – це процес постійного пошуку шляхів покращення та усунення всіх, навіть найменших, втрат. Це вимагає залучення всіх працівників до процесу вдосконалення.

 

Інструменти ощадливого виробництва - практичні методи усунення відходів

Інструменти ощадливого управління – це набір практичних методів і прийомів, які допомагають організаціям виявляти та усувати відходи у своїх операційних процесах. Нижче ми коротко описали найважливіші з них:

• 5S – організація робочого місця та чистота: цей метод фокусується на організації робочого місця та чистоті, що призводить до підвищення безпеки та кращого доступу до інструментів.
• SMED – швидка переналадка: це технологія, спрямована на значне скорочення часу, необхідного для переналадки машин, що підвищує гнучкість виробництва.
• Канбан – система управління виробництвом: використання методу Канбан для управління виробничим потоком передбачає систему управління виробництвом, в якій візуальні сигнали (наприклад, картки) керують потоком матеріалів, забезпечуючи ефективну роботу в рамках тягнучої системи.
• Poka-Yoke – захист від помилок у виробничих процесах: це методика запобігання помилкам або виявлення їх у міру виникнення, яка передбачає проектування процесів таким чином, щоб фізично неможливо було зробити помилку.

Як ощадливе управління на виробництві підвищує прибутковість

Впровадження ощадливого управління на виробництві безпосередньо призводить до покращення фінансових результатів компанії та сталого зростання прибутку. Цей механізм базується на двох основних перевагах для фінансів компанії: скорочення операційних витрат і підвищення продуктивності та якості. Зниження витрат досягається шляхом усунення відходів, таких як перевиробництво або непотрібні запаси. Менше відходів означає менші витрати. У той же час, оптимізовані процеси дозволяють краще використовувати ресурси. Мінімізація помилок і дефектів зменшує витрати на гарантійне обслуговування, що, в свою чергу, значно підвищує прибутковість.

Оптимізація виробничих процесів за допомогою Lean Manufacturing

Оптимізація виробничих процесів за допомогою Lean Manufacturing передбачає методичний підхід до усунення відходів та налагодження ефективного потоку створення цінності. Найважливішими кроками в цьому процесі є

• Як виявити втрати в процесах? Виявлення втрат – це перший і найважливіший крок. Lean визначає сім основних типів втрат, таких як перевиробництво, очікування, непотрібне транспортування, надмірні запаси, непотрібні переміщення, дефекти та непотрібна обробка. Їх точне визначення має важливе значення для того, щоб почати вдосконалення.
• Value Stream Mapping: це інструмент, який підтримує візуальну сторону аналізу всього процесу – від сировини до клієнта. Він допомагає розрізнити етапи, що додають цінність, і ті, що є марнотратством, надаючи комплексну картину потоку та уможливлюючи точне планування заходів з оптимізації.
• Стандартизація роботи як основа для вдосконалення: після усунення відходів і розробки нового, кращого процесу, необхідно стандартизувати роботу. Це означає встановлення єдиного, найкращого та найбезпечнішого методу виконання певного завдання.

Впровадження ощадливого управління на виробництві - загальні виклики та рішення

Впровадження ощадливого управління на виробництві – це величезна зміна, яка часто стикається з різними бар’єрами. Найбільшою проблемою зазвичай є опір працівників та необхідність зміни організаційної культури. Люди природно бояться змін, тому важливо відкрито говорити про цілі ощадливого виробництва та переваги для всіх. Для успішного проходження процесу трансформації у виробничих компаніях важлива роль лідерів і навчання в процесі впровадження. Лідери повинні бути амбасадорами змін, подавати приклад і підтримувати команди. Комплексне навчання необхідне для того, щоб озброїти працівників знаннями про принципи та інструменти ощадливого виробництва.

Резюме: як ощадливе виробництво трансформує виробничу галузь?

Впровадження ощадливого виробництва у виробничих компаніях приносять цілком конкретні вигоди, насамперед, вищі прибутки та нижчі витрати. Оптимізовані процеси зменшують кількість помилок і пришвидшують виконання замовлень, що безпосередньо підвищує рівень задоволеності клієнтів. Важливо, що ця філософія прищеплює культуру безперервного вдосконалення (кайдзен), що дозволяє компанії швидко адаптуватися до частих змін на ринку. Коли ці принципи Lean поєднуються з сучасними технологіями, такими як діджиталізація та робототехніка – поєднання, яке часто називають Lean Industry 4.0 – Lean стає ще більш потужним інструментом для досягнення операційної досконалості.

Для ефективних проектів з оптимізації та сталого впровадження культури кайдзен надійна системна підтримка не підлягає обговоренню і є невід’ємною частиною стратегії управління проектами. Саме тут ефективне управління ресурсами з FlexiProject виявляється неоціненною. Система не лише допомагає в точному плануванні ініціатив з ощадливого виробництва, але й дозволяє безперервно відстежувати прогрес та ефективно розподіляти всі необхідні ресурси (час, людей та бюджет). Ця підтримка перетворює процес усунення втрат на вимірюваний, контрольований і високоефективний захід.